Виды оборудования

Оборудование для производства ОСП сэндвич-панелей

Введение

ОСП (OSB) панели-сэндвич (сокращенно — «Панели») применяются для строительства быстровозводимого и доступного жилья в городах и сельской местности. С использованием панелей строятся быстровозводимые и быстроокупаемые объекты: коттеджи, кемпинги, турбазы, кафе, склады, торговые павильоны, промышленные и сельскохозяйственные здания, дома для переселенцев, вахтовые домики, казармы, объекты для учебных и военных целей. Строительство из ОСП панелей-сэндвич, это высокодоходный и стремительно развивающийся новый бизнес в России.

Установка пола из панелей-сэндвич (компания Экопан)	Установлены стены, перекрытия (компания Экопан)	Готовое здание (компания ИвКом)

Строительство из СИП-панелей — канадская технология панельного домостроения, в основе которой лежит комплексное использование панелей для изготовления всех основных элементов здания: стен, перегородок, перекрытий и крыши. СИП-панель это структурно изолированная панель, также существуют и другие названия этой панели, например, конструкционная теплоизоляционная панель (КТП). К настоящему моменту единая терминология ещё не сложилась.

Эта, достаточно новая для России, технология имеет много преимуществ перед известными ранее методами строительства. До недавнего времени СИП-панелью в представлении строителей являлась панель, состоящая из двух листов ОSВ-3 с вклеенной между ними плитой пенополистирола.

Преимущества технологии:

Простота и легкость обработки позволяет изготавливать изделия практически любых типоразмеров, производить укрупненную или поэлементную сборку, выполнять проекты высокой архитектурной сложности.

Погрузку, разгрузку и монтаж панелей можно производить без применения грузоподъемной техники.

Монтаж панелей производиться без мокрых строительных работ и может вестись в любое время года, при температуре от -20 до +40 градусов по Цельсию.

Панель имеет высокие теплоизолирующие свойства, что позволило отнести данную панель к энергоэффективной;

Простота и легкость наружной и внутренней отделки без стадии «черновой» отделки.

Возможность применения буронабивных, свайных, легких, плитных (плавающих) и мелкозаглубленных фундаментов.

Высокая скорость изготовления и возведения конструкций. Строительство дома общей площадью 150 — 200 кв. м. «под ключ» составляет в среднем 2,5 — 3 месяца.

Весь комплект здания изготавливается на заводе, на строительной площадке его остается только собрать.

Оборудование не требует высокой квалификации обслуживающего персонала.

Канадская технология SIP (структурная теплоизоляционная панель) является самой современной технологией, рядом преимуществ по сравнению с традиционными строительными материалами. Одним из основных является абсолютная не горючесть и очень низкая теплопроводность применяемой в строительстве быстровозводимого жилья.

Сэндвич-панель SIP состоит из двух ориентированных стружечных плит (ОСП) и пенополистирола марки ПСБ-25.

Сэндвич-панель SIP — это монолитная конструкция, полученная в результате склеивания под давлением двух плит OSB-3 и пенополистирола, используемого в качестве тепло-звукоизоляции.

Благодаря применению передовых технологий при изготовлении как самой сэндвич-панели SIP, так и ее составляющих, панели SIP обладают.

Преимущества панелей SIP:

• прочность большая, чем у привычных деревянных домов;
• энергоэффективность — гораздо теплее кирпичных домов;
• устойчивость как к низким, так и к высоким температурам;
• экологическая безопасность;
• неподверженность гниению;
• низкая себестоимость;
• разнообразие отделки;
• быстрота возведения — возможность очень быстрой постройки;
• долговечность (до 150 лет);
• легкость конструкции, что уменьшает нагрузку на фундамент и позволяет значительно удешевить его;
• разнообразность архитектурных и конструкционных решений;
• высокая эстетичность зданий и комфортность проживания;
• экономичность технологии и как следствие низкая стоимость 1м2 дома;
• возможность реконструировать и достраивать здания и коттеджи без значительных затрат;
• дом из сэндвич-панелей SIP — растущий дом. Он способен вырасти вместе с Вашей семьей!

Область применения

Использование технологии позволяет возводить как жилые, так и складские, торговые и другие объекты. При этом Вы можете выбрать любой архитектурный вариант. Панели быстро изготавливаются и также быстро монтируются в любых погодных условиях за короткий срок.

Описание панелей:

Панели изготавливаются в соответствии требованиями ТУ 5366-142-39124899-2002.

Размеры панелeй: 2800×1250×164(224) мм. 2440×1220×164(224) мм (в зависимости от размеров листов ОСП (OSB).

Материалы для изготовления сэндвич-панелей

Обкладки

• Ориентированно-стружечные плиты марки «EUROSTRAND OSB» толщиной 10-12 мм по ТС-07-0639-02
• Ориентированно-стружечные плиты «KRONOPOL OSB» толщиной 10-12 мм по ГОСТ 10632-89, Поставщик — ООО «МАТО-Маркет», г. Москва официальный представитель завода Kronostar (г. Шарья, Костромская область), поставляет плиты OSB-3 завода «Kronopol» (Южная Польша). Руководитель проекта «OSB» Ефимов Марк Семенович, тел. +7 495 745-05-92
  e-mail: osb@mato.ru
• Стекломагнезитовые листы толщиной 10-12 мм (для ненесущих пререгородок),
• Гипсокартонные листы (ГКЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 6266 (для ненесущих пререгородок),
• Гипсоволокнистые листы (ГВЛ) толщиной 8-18 мм по ГОСТ 51829 (для ненесущих пререгородок).

Наполнитель

В качестве утеплителя применяются пенополистирольные плиты с добавкой антипирена марки ПСБ-С-25 по ГОСТ 15588.

Клей

Склеивание производится однокомпонентным полиуретановым клеем «MOR-AD Е656» по соответствующей нормативно-технической документации. Допускается применение других клеев (АТК-3), не уступающих вышеуказанному по механическим, физико-техническим, и технологическим свойствам и показателям. Давление склеивания 0,2-0,3 Атм.

Требуемые характеристики панелей-сэндвич

Прочность сцепления листов обшивки с пенополистирольным утеплителем должна быть не менее:

При равномерном отрыве — не менее 1,8 кгс/см² (176,4 Па)

При сдвиге — не менее 1,5 кгс/см² (147 Па)

Температура эксплуатации панели от -50 до +75

Относительная влажность воздуха внутри помещения до 75%

В панелях допускаются отклонения от геометрических размеров:

— смещение кромок листов 2,0 мм

— неперпендикулярность сторон 2,0 мм

— непрямолинейность продольных кромок 2,0 мм

— неплоскостность 4,0 мм

Для производства панелей-сэндвич с обкладками из ОСП (OSB) предлагаем следующее оборудование:

Состав линии для производства СИП-панелей:

• Установка для нанесения клея
• стапель сборочный подъемный
• пресс кассетный гидравлический
• тележка-кассета 6 шт.
• станок выборки утеплителя

1. Установка для нанесения клея SNK с рольгангом

Технические характеристики

1. Максимальные размеры ОСП плит, мм
   Длина — 3000
   Ширина — 1500
   Высота — 9-18
2. Максимальная высота пакета ОСП плит, мм 960
3. Объем емкости для клея - 1000 л,
4. Расход клея,кг/кв.м 0,2-0,4
5. Расход воды (15% от расхода клея) 0,03-0,06
6. Максимальное давление в системе воды - 6 атм,
7. Максимальное давление в системе клея - 6 атм,
8. Максимальная скорость пробега каретки - 8 м/мин.
9. Напряжение в сети, В 3*380
10. Потребляемая мощность, кВт 2,5
11. Управление установкой нанесения клея
    — автоматическое
    — ручное
12. Габариты установки, мм 3960×2100×950(Н)
13. Масса установки, кг 800

Цена — 16 940 EUR (EXW — Польша)

Пульт управления установкой для нанесения клея	Вид установки для нанесения клея	Станция высокоточной дозации клея

Техническое описание установки SNK-4.1250w.04

Установка нанесения клея выполняет технологическую операцию по нанесению однокомпанентного полиуретанового клея на ОСП плиты при изготовлении КТП-панелей на производствах с технологией стендовой сборки. Установка может эксплуатироваться в двух режимах
— с укладкой паллеты с ОСП плитами на стол и последовательным нанесением клея на плиты.
— с поочередной укладкой на стол по упорам и нанесением клея на ОСП-плиты и пенополистирол, что позволяет при сборке КТП-панели исключить операцию переворачивания вручную верхней ОСП плиты.

Вариант эксплуатации установки определяется Потребителем с учетом конкретных условий его производства.

Установка автоматического действия кареточного типа с электроприводом. Количество наносимого клея регулируется в зависимости от типа наполнителя. Максимальная ширина полосы наносимого клея — 1250 мм. Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, интенсивность подачи наносимого клея. Клеенаносящие гребни имеют подъемный механизм, управление производмтся с пульта управления.

В состав установки входит рольганг RT-1.2-10/2 модульного типа. Длина единичного модуля — 1 м. Конструкция сборно-разборная, компактно упаковываемая для транспортировки. Рольганг данной установки состоит из 4-х модулей. Модули изготавливаются из высококачественных алюминиевых профилей итальянской фирмы «ARIMETAL». Нагрузочная способность роликового конвейера до 500 кг/м.кв.

Установка для автоматического нанесения клея представляет собой рольганг, модульного типа, на котором подвижно установлена каретка с баком и системой для нанесения клея. Длина единичного модуля рольганга — 1,0 м, что позволяет монтировать установку необходимой длины с дискретом 1,0 м. Установка собрана с использованием специальных алюминиевых профилей системы «ARI metal» Aluminium Profile Sysytem.

Максимальная ширина полосы наносимого клея — 1250 мм. Ширину полосы можно регулировать путем перекрытия подачи клея, который не распыляется под большим давлением, а вытекает струей из форсунки. Диаметр отверстий форсунки — 1,2 мм. Количество форсунок — 198 шт., суммарное сечение отверстий — 214 мм², или — 2,1 см². Средняя скорость пробега каретки — 10 см/сек. Средний ресход клея — 250 гр/м². При этом линейная скорость вытекания клея — 3 см/сек. Предусмотрена регулировка скорости каретки и скорости подачи клея, так что расход клея можно регулировать в широких пределах ( от 50 гр/м² до 500 гр/м²). Установка имеет собственный пульт управления, который позволяет устанавливать длину пробега, скорость движения каретки, количество наносимого клея, устанавливать высоту клеенаносящих гребней над рольгангом.

Установка оснащена устройством для опрыскивания нанесенного слоя клея мелким водяным туманом в процессе прямого или обратного хода каретки. Для этого в состав установки включены: емкость для воды, водяной насос, электромагнитный клапан, система распыления и дополнительный блок управления в общем пульте управления.

2. Стапель подъемный гидравлический

Стапель подъемный гидравлический предназначен для сборки (склеивания), предварительного обжима и выгрузки в накопительную тележку-кассету КТП-панелей на производствах с технологией стендовой сборки.

Стапель	Стапель с маслостанцией и пультом управления

3. Пресс гидравлический кассетный ПГВ/1800-07

Состав пресса:

• Основание — 1 шт.
• Телега-кассета — 1 шт.
• Плита верхняя съемная — 1 шт.
• Стойка боковая — 2 шт.
• Стойка центральная — 1 шт.
• Перекладина — 1 шт.
• Рычаг — 1 шт.
• Захват — 6 шт.
• Гидроцилиндр — 1 шт.
• Маслостанция с пультом управления

Технические данные:

• Ширина — 1800 мм
• Длина — 2580 мм
• Толшина плит — от 10 мм
• Максимальное давление — до 2 тонн/м.кв.
• Максимальные размеры прессуемых плит — 1250мм×2580мм (до 1600×3000мм, согласуется с заказчиком)
• Максимальная толщина пакета — 1800 мм
• Погрешность зеркала плит — 0,5мм/1000 мм,

Для нормальной работы нужен 1 пресс и 8 кассет, каждая в составе: плита нижняя съемная — 1 шт., плита верхняя съемная — 1 шт., захваты — 10 шт. Для перевозки кассет можно использовать погрузчик.

Цена 1 пресса — договорная. (в комплекте с 1 телегой-кассетой)

Цена 1 телеги-кассеты — договорная.

Производительность — около 300 кв. м. панелей в смену.

Пресс разбирается и перевозится в автомобиле ГАЗЕЛЬ с тентом.

Достоинство пресса в том, что он заменяет 8 винтовых прессов (цена 8 винтовых прессов около 1,2 млн. руб.).

Пресс гидравлический кассетный ПГВ/1800-07	Пресс гидравлический кассетный ПГВ/1800-07

Описание работы линии:

На столе сборки по автоматически устанавливаемым упорам укладываются два листа OSB длиной до 3-х метров, затем на них с помощью клеевой установки, которая перемещается по рельсам вдоль стола, в автоматическом режиме наносится клей и водяной туман. На нижние листы OSB укладываются плиты пенополистирола и также на плиты наносится клеевой слой, который накрывается верхними листами OSB.

Геометрия СИП-панелей определяется упорами, по которым два оператора устанавливают три элемента одной панели, таким образом формируется замок по всему периметру панели. Далее, на этих двух панелях аналогично собираются ещё две. Итак, в сыром виде семь панелей готовы!

При нажатии кнопки автоматического прессования происходит следующее. Упоры отходят в сторону и освобождают путь движению в пресс семи (сырым) панелям, одновременно с этим семь спрессованных (готовых) панелей выкатываются на приёмный стол.

В работе оборудования заложен принцип постоянной занятости: пока один пакет панелей клеится, в это время рабочие производят сборку нового пакета панелей.

При строительстве дома, как правило, 2/3 всего объёма СИП-панелей используется без раскроя.

Раскрой оставшейся одной трети панелей производится с помощью станка раскроя, который имеет специальный пильный диск, позволяющий раскроить самую толстую панель под углом 45° к вертикали. После раскроя на некоторых панелях надо выбрать паз (замок) для этого и служит последний станок — станок выборки полистирола.

Технические характеристики линии:

Максимальные габаритные размеры панелей: 6×1,25 метра.
Масса линии: 3850 кг.
Диапазон толщины панелей — по согласованию с заказчиком;
Потребляемая мощность не более 3,5 кВт.
Производительность линии: 350 кв.м. в смену, при одновременной закладке в пресс 7 панелей.

Минимальная производственная площадь под оборудование: 3×20 метров.

Стоимость монтажа и наладки всего оборудования — 1700 EUR

Срок поставки — 8 недель

Предлагаемые условия оплаты:
— предоплата перед запуском в производство — 40%
— оплата перед высылкой — 60%

© СаранскТехМонтаж, 2008 — 2010
Powered by Michael.Filchushkin.ru